-
Q O que são adesivos de baixa viscosidade e adesivos de alta viscosidade?
A Adesivo de alta ou baixa viscosidade é um nome comum na indústria, até o momento não existe um padrão unificado para definir.
Acredita-se geralmente que a viscosidade à temperatura ambiente acima de 4.000 mpseg é chamada de adesivo de alta viscosidade, e abaixo de 4.000 mpseg é chamada de adesivo de baixa viscosidade.
-
Q o que é adesivo monocomponente sem solvente?
A Adesivo de componente único refere-se ao adesivo que um único componente do contato líquido da cola com a umidade do ar pode reagir à cura e produzir ação adesiva
Os adesivos monocomponentes sem solvente são geralmente pré-polímeros de poliisocianato terminados em -NCO, que dependem de água para completar seu processo de cura.
Após a cura, o adesivo monocomponente é elástico, resistente ao envelhecimento, bom laminação resistência e resistência mecânica.No entanto, devido ao seu peso molecular mais baixo, a sua resistência ao calor é fraca ( < 100 ℃ );Sua velocidade de cura é relativamente lenta e é muito afetado pela umidade e é fácil gerar bolhas de CO2.Quando o quantidade de revestimento é grande ou o abastecimento de água é insuficiente, a cura é fraca.
Solteiro O adesivo componente sem solvente é adequado principalmente para o laminado de materiais à base de fibra, como laminação de papel/plástico ou laminação de papel/papel.
-
Q O que é adesivo de dois componentes?
A O adesivo de dois componentes prefere o adesivo de dois componentes misturado com uma determinada percentagem e produzido ação adesiva por cura por reação.
Os dois componentes do adesivo sem solvente são convencionalmente chamados de componente A e componente B, também conhecidos como cola A e cola B. O componente A é um pré-polímero de poliuretano contendo grupo isocianato terminado e o componente B é um laminação de poliéster poliol e poliéter poliol contendo borracha líquida de benzeno butadieno terminada em hidroxi e/ou borracha líquida nitrílica terminada em carboxi.
O adesivo de dois componentes pode ser usado para vários materiais de base laminados de embalagens flexíveis
-
Q Qual é o tipo de adesivo sem solvente?
A Atualmente, quase 100% dos adesivos sem solvente utilizados em embalagens pertencem a adesivos de poliuretano.
A c De acordo com os diferentes componentes utilizados, os adesivos de poliuretano sem solvente possuem duas categorias: tipo de dois componentes e tipo de componente único.O princípio de cura por reação é semelhante, mas as características, o modo de operação e os escopos de aplicação dos adesivos são diferentes.
-
Q Vantagens da laminação sem solvente?
A Em comparação com a laminação seca tradicional à base de solvente, a laminação sem solvente tem muitas vantagens, incluindo pelo menos os seguintes aspectos:
1) Nenhuma emissão de solventes em todo o processo. Como nenhum solvente orgânico volátil é usado, nenhuma poluição é gerada no processo de produção de laminação sem solvente, os usuários podem alcançar “emissões zero” e uma produção limpa.
2 ) O produto não possui resíduos de solvente. Por não haver resíduo de solvente no processo de laminação, pode-se obter uma embalagem segura e higiênica, que garanta a segurança do conteúdo, especialmente adequado para alimentos, medicamentos, produtos materno-infantis e outros produtos com elevados requisitos de saúde.
3 ) Sem riscos de segurança, como explosão e incêndio. As áreas de produção de laminação sem solvente não apresentam riscos de segurança, como explosão e incêndio causado por solvente, não precisam ser equipadas com prevenção de incêndio e explosão e outras instalações de segurança, isto é de grande importância para a segurança pessoal e patrimonial da empresa.
4 ) Alta eficiência de produção. A velocidade de produção da máquina de laminação sem solvente geralmente pode atingir 250-350m / min (alguns podem atingir 450-60m/min), o que é quase o dobro da eficiência das máquinas de laminação a seco de vasos, e o tempo de produção assistente é relativamente menor.
5 ) Economia de energia significativa. Devido à baixa temperatura operacional e à não necessidade de usar sistema de secagem, a economia geral de energia é cerca de dois terços da secagem da máquina de laminação a seco.
6 ) Baixo custo abrangente. Devido às razões acima, com menos peso de colagem e menor custo de colagem, o custo abrangente da laminação sem solvente é significativamente menor do que o da laminação seca à base de solvente.
A laminação sem solvente é uma tecnologia de laminação verde reconhecida internacionalmente, que é a direção de desenvolvimento e a tecnologia líder futura de todas as embalagens flexíveis laminadas.
-
Q O processo de desenvolvimento de laminação sem solvente?
A O processo de laminação sem solvente começou na Alemanha na década de 1970.Em 1974, a Herberts Company na Alemanha colocou o adesivo sem solvente de um componente na produção industrial, marcando o início da promoção formal da laminação sem solvente.Na década de 1980, a tecnologia de laminação sem solvente desenvolveu-se rapidamente em países desenvolvidos como a Europa e a América.No final da década de 1990, o Japão também começou gradualmente a prestar atenção à laminação sem solvente e fez alguns progressos.Na Índia, Rússia, Brasil e
em outros países, a laminação sem solvente tornou-se gradualmente a tecnologia de laminação líder.
Actualmente, na Europa e nos Estados Unidos, a proporção de laminação sem solvente atingiu 70-80%, a máquina de laminação representou cerca de 90% das novas máquinas de laminação.
Em 1984-1985, o Instituto de Pesquisa da Indústria Química de Pequim introduziu tecnologia e equipamentos de produção de adesivos de poliuretano sem solvente da Alemanha Henkel Company, que marcou o início da tecnologia de laminação sem solvente na China.Nas duas décadas seguintes, embora cerca de 30 linhas de produção de laminação sem solvente tenham sido introduzidas na China, o desenvolvimento geral da laminação sem solvente na China tem sido bastante lento.
Em 2008, a primeira máquina doméstica de laminação sem solvente desenvolvida de forma independente pela Guangzhou Sinomech Machinery Co., Ltd. foi colocada no mercado e, em seguida, os fornecedores de adesivos domésticos também lançaram produtos adesivos sem solvente, e a promoção da laminação doméstica sem solvente começou oficialmente a entrar em um novo fase de desenvolvimento.
-
Q O que é laminação sem solvente?
A A laminação sem solvente é uma tecnologia que utiliza adesivo de poliuretano para unir diferentes materiais de base por meio de cura por reação para obter novos materiais funcionais.A laminação sem solvente tem esse nome porque não requer o uso de solventes voláteis durante todo o processo de laminação, para diferenciá-la do processo tradicional de laminação à base de solvente.
Os adesivos de poliuretano geralmente têm dois componentes (chamados de agente principal e agente de cura, também conhecidos como adesivos A e B) e adesivos de componente único.No campo das embalagens flexíveis, o material de base laminado é geralmente uma variedade de filme plástico, filme aluminizado, papel fino e folha de alumínio, muitas vezes usando adesivo de dois componentes.Na área de laminação papel - plástico, utilize sempre adesivo monocomponente.
-
Q O que são embalagens leves secas, embalagens ferventes e embalagens pesadas？
A Embalagem leve seca geralmente se refere à embalagem de itens secos e leves.Artigos secos referem-se àqueles que não contêm umidade, graxa, solventes e outros meios evidentes;Peso leve significa geralmente menos de alguns quilogramas (por exemplo, 5 quilogramas).
Embalagem fumegante é uma embalagem que não está quebrada, rachada, contraída ou fedorenta após um determinado período de cozimento em alta temperatura (esterilização).Geralmente inclui três categorias: pacote cozido (100℃ ), cozimento em alta temperatura (120 ℃ ) e cozimento em temperatura super alta (135 ℃ ). bolsa de retorta é um tipo de bolsa de filme plástico laminado, os alimentos podem ser deixados intocados no saco, após aquecimento de esterilização em alta temperatura, retirar e comer. É um recipiente de embalagem de vendas ideal.Adequado para embalagens de carnes, produtos de soja, conveniente, saudável e prático, podendo manter bem o sabor original dos alimentos, muito bem recebido pelos consumidores.
Embalagem pesada refere-se à embalagem adequada ao peso do objeto a ser embalado.Na área de embalagens flexíveis, geralmente se refere a mais de 5 ou 10 kg de embalagens, utilizadas principalmente para embalar matérias-primas plásticas, fertilizantes, rações, arroz, grãos e sabão em pó .
-
Q O que é embalagem funcional?
A Embalagem funcional refere-se à embalagem que possui algumas funções não convencionais e produz valor agregado efetivo.Essas funções podem incluir, como ① função protetora, ② função higiênica, ③ função de conveniência, ④ função adequada ao ambiente e ⑤ função de transmissão de informações.
-
Q O que são resíduos de solvente de embalagem?
A Resíduo de solvente refere-se a compostos orgânicos voláteis (VOC) que não são completamente removidos durante o processo de produção de embalagens.O resíduo de solvente das embalagens laminadas provém principalmente de dois processos: impressão e laminação.
-
Q O que é COV?
A VOC é a abreviação de compostos orgânicos voláteis.
Diferentes organizações definem VOC de forma diferente, por exemplo:
1 ) Na ASTM D3960-98, VOC é definido como qualquer composto orgânico que pode participar de reações fotoquímicas atmosféricas.
2 ) A Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos (EPA) define compostos orgânicos voláteis como qualquer composto de carbono que participa de reações fotoquímicas atmosféricas, exceto CO, CO2, H2CO3, carbonetos metálicos, carbonatos metálicos e carbonato de amônio.
3 ) A Organização Mundial da Saúde (OMS, 1989) define compostos orgânicos voláteis totais (TVOC) como o termo geral para compostos orgânicos voláteis cujo ponto de fusão é inferior à temperatura ambiente e ponto de ebulição está entre 50 e 260℃
4 ) A norma internacional ISO 4618/1-1998 e a norma alemã DIN 55649-2000 para termos genéricos para tintas e vernizes definem VOC como, em princípio, qualquer líquido e/ou sólido orgânico que pode evaporar espontaneamente à temperatura e pressão ambiente.Em Para a determinação do teor de VOC, a norma alemã DIN 55649-2000 faz uma restrição adicional, ou seja, sob condições normais de pressão, o ponto de ebulição ou ponto de destilação inicial de qualquer composto orgânico inferior ou igual a 250℃.
-
Q Semelhanças e diferenças entre laminação a seco e laminação à base de solvente?
A D ry laminação refere-se ao processo que após revestir o adesivo, primeiro seca o adesivo e depois lamina.Isso é relativo O processo mais comum é a laminação úmida, que prefere o processo após o revestimento do adesivo, laminando primeiro e depois secando.
A laminação a seco utiliza principalmente dois tipos de adesivos, um deles são adesivos à base de solvente, representando a grande maioria da laminação a seco.Outro tipo de adesivo à base de água, representa apenas uma pequena proporção da laminação seca.Portanto, a laminação à base de solvente é um tipo comum de laminação a seco. Na comunicação prática, muitas pessoas confundem os dois.
-
Q Camadas de embalagens flexíveis laminadas e seu material relativo?
A As embalagens flexíveis laminadas são geralmente unidas por três (camadas) de materiais funcionais, nomeadamente camada impressa, camada de barreira e camada de selagem térmica.Material comum para cada camada, incluindo: Camada impressa: BOPP, PET, Nylon, Papel, etc. Camada de barreira : VMCPP, VMBOPP, VMPET, folha de alumínio, etc. Camada de vedação térmica: PE (LLDPE), CPP, etc. Porque alguns materiais não só apresentam bom desempenho de impressão, mas também apresentam bom desempenho de barreira, como PET;e alguns outros materiais possuem bom desempenho de barreira e vedação térmica, como o VMCPP, portanto, na aplicação prática de acordo com as características do próprio material, diferentes requisitos e hábitos de uso, pode haver duas camadas, três camadas ou multicamadas estrutura de laminação, como BOPP/PE, BOPP/CPP, BOPP/VMCPP, PET/PE, PET/CPP e assim por diante.Na aplicação prática, a proporção da estrutura de duas camadas é maior do que a da estrutura de três camadas. 
r A educação é o requisito básico das embalagens modernas de acordo com a tendência de desenvolvimento internacional, portanto, na premissa de atender ao desempenho, quanto menos camadas de laminação, melhor. -
Q Principais processos de laminação de embalagens flexíveis?
A Laminação sem solvente, laminação seca, laminação úmida e laminação por extrusão, etc.
A laminação a seco refere-se ao processo pelo qual o material de base flexível é revestido com adesivo, secando primeiro, de modo que o solvente ou a umidade no adesivo sejam totalmente volatilizados e a adesão inicial e a força de ligação do adesivo sejam melhoradas, depois ligação com outro material de base sob pressão.É adequado para a laminação de vários materiais básicos de embalagens flexíveis (filme plástico, folha de alumínio e papel, etc.).
A laminação úmida prefere o processo em que o material de base flexível é revestido com adesivo, primeiro ligando-se a outro material de base sob pressão e depois secando, de modo que o solvente ou a umidade no adesivo sejam totalmente volatilizados e a adesão inicial e a força de ligação do adesivo sejam melhoradas .Geralmente é usado apenas para laminação de materiais porosos (como papel, etc.).
A laminação por extrusão refere-se ao processo de usar uma extrusora para plastificar o termoplástico (geralmente polietileno) e extrudá-lo através da cabeça de matriz como um filme, pressionando a resina fundida e o material de base entre dois rolos e, em seguida, fazendo o filme laminado após o resfriamento.
A laminação sem solvente é uma tecnologia que utiliza adesivo de poliuretano para unir diferentes materiais de base por meio de cura por reação para obter novos materiais funcionais.
-
Q Processos comuns de embalagens flexíveis laminadas?
A P imprimir —→ Laminação —→ Corte —→ Fabricação de sacolas
-
Q 3.O que é embalagem flexível laminada?
A Resumidamente, as embalagens flexíveis feitas de material laminado ou filme laminado são chamadas de embalagens flexíveis laminadas.Porque a maioria
do produto de embalagem flexível é a embalagem flexível laminada, portanto, a embalagem flexível e a embalagem flexível laminada geralmente não são estritamente distinguidas.
-
Q Por que a mesma marca de adesivo pode ter condições diferentes em regiões diferentes, estações diferentes, horários diferentes do dia
A Porque diferentes regiões, diferentes estações, diferentes horas do dia podem ter diferentes temperaturas e umidade.A diferença de temperatura e umidade terá certo impacto no revestimento e na cura.
-
Q O que são laminação e materiais laminados?
A Laminação refere-se a um processo no qual duas ou mais camadas de materiais com propriedades diferentes são unidas por adesivos para formar novos materiais funcionais.
Como uma variedade de materiais de embalagem possuem características diferentes (como adequação de impressão, barreira, transparência, vedação térmica, etc.), eles podem ser adequadamente combinados e laminados para obter o necessário, e um único material não tem o desempenho .
L material laminado é um novo material obtido por tecnologia de laminação.Como o filme plástico é o mais comumente usado material base em embalagens flexíveis, os materiais laminados também são comumente conhecidos como filme laminado.
-
Q Qual é a resistência de laminação da regra de mudança do adesivo sem solvente?Quanto tempo a dose leva para atingir a força máxima de laminação
A A resistência da laminação sem solvente muda com o tempo desde o início da mistura do adesivo, e a resistência da laminação desde o início da mistura até atingir a resistência máxima, depois decai lentamente, aproximadamente através dos seguintes estágios: 1) período de abertura, 2) estágio de cura rápida, 3) estágio de cura lenta, 4) estágio estável e 5) estágio de decadência lenta e assim por diante.
Normalmente, a curva de mudança da resistência de laminação de diferentes marcas de adesivo também é diferente.Geralmente pode atingir 70 ~ 80% da força máxima em 72 horas, leva de 7 a 15 dias para atingir a força máxima.
-
Q O que é pacote flexível?
A Embalagem flexível geralmente se refere à embalagem cujo formato pode ser alterado após o enchimento ou retirada do conteúdo.Todos os tipos de sacos, caixas, mangas e envelopes feitos de filme plástico, filme aluminizado, papel, folha de alumínio, etc., e seus compostos são embalagens flexíveis.
