Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-12-29 Origem:alimentado
A condição de produção do laminado também é um fator importante que não pode ser ignorado para garantir a qualidade do produto.Os pontos-chave de processo laminado sem solvente incluem principalmente controle de tensão, controle de peso de revestimento, configuração e controle de condições de cura, etc. A principal razão pela qual a máquina de laminação sem solvente Polaris é altamente respeitada pelos usuários é que os três processos principais são bem tratados.
1. Controle de tensão.
O controle de tensão no processo de laminação sem solvente, incluindo tensão de desenrolamento primário, tensão de tração após o revestimento de desenrolamento primário, segunda tensão de desenrolamento, controle cônico da tensão de rebobinamento, etc. é uma ninhada maior do que aliviar a tensão.A correspondência de tensão varia de acordo com as condições específicas do material de base, geralmente, a tensão de tração do filme deve ser um pouco maior que a tensão de desenrolamento primário, rebobinando a conicidade geralmente na faixa de 10% ~ 40%.o tratamento de Máquina de laminação sem solvente: adote o sensor de tensão do tipo rolamento em vez do sensor de tensão do rolo flutuante tradicional, o sensor de tensão do tipo rolamento tem os recursos de velocidade de resposta rápida, alta precisão e pequeno deslocamento, etc., o sensor de tensão do tipo rolamento pode detectar tensão em tempo real, realizar feedback de tensão, atende aos requisitos de controle de malha fechada de tensão, por isso é adequado para sistema de controle de tensão de alta precisão;Além disso, o servo motor síncrono AC de ímã permanente é usado em vez do motor DC, e o servocontrole independente é realizado para melhorar a precisão do controle;Além disso, os parâmetros do diâmetro do rolo de mudanças em tempo real são inseridos no controle PID, adotam a mente de controle PID adaptativa, para controlar o sistema de parâmetros variáveis pelo modo de controle de parâmetros variáveis.Além disso, na seção de rebobinamento, com a mudança gradual do diâmetro do rolo, a tensão e a velocidade também mudam de acordo, se manter sempre a mesma tensão para rebobinar, pode levar a dobras, corte de material e outros fenômenos ruins, a fim de tornar a tensão de rebobinamento atingir o estado de apertado por dentro e solto por fora, para evitar dobramento é necessário controlar a tensão do cone de tensão, ou seja, alterar a tensão de rebobinamento com a alteração do diâmetro do rolo.Portanto, três controles de conicidade independentes são usados na seção de rebobinamento da máquina de laminação sem solvente Polaris para melhorar o efeito de rebobinamento.
2. Controle de peso do revestimento.
A solidez da colagem é determinada pelo ponto fraco entre a solidez da ligação do adesivo ao material de base e a resistência do próprio material adesivo. Teoricamente, utilizando laminado adesivo de dois materiais de base, na situação da quantidade de adesivo suficiente para revestir completamente na superfície do material de base, quanto mais fino melhor, na verdade, devido ao inevitável defeito de revestimento durante o revestimento, para obter uma boa resistência de ligação, é necessário peso de revestimento suficiente. Normalmente, o peso de revestimento do filme compósito para embalagens leves sem impressão está na faixa de 1,0 ~ 2,0g/m2;O peso do revestimento do filme de embalagem leve com padrão impresso está na faixa de 1,2 ~ 2,0g/m2;embalagens pesadas e sacos de ebulição e outros produtos precisam de um peso de revestimento maior, até 2,0 ~ 3,0 g / m2.o aumento do peso do revestimento aumentará o custo de produção, e muito peso do revestimento não pode melhorar significativamente a resistência ao descascamento do produto laminado, depois de atingir um determinado peso do revestimento, aumentar ainda mais o peso do revestimento pode até reduzir a resistência ao descascamento do produto laminado, portanto, não há necessidade de aumentar o peso do revestimento adesivo sem limite.O tratamento da máquina de laminação sem solvente da série Polaris: O rolo de medição, o rolo de borracha de transferência e o rolo de revestimento da unidade de revestimento de cinco rolos adotam servo acionamento independente e ajuste linear independente, respectivamente, para garantir a precisão da velocidade.Nos cinco rolos, o rolo dosador e o rolo de borracha de transferência possuem velocidades lineares diferentes, que também são diferentes do rolo de revestimento.A velocidade linear do rolo de medição e do rolo de borracha de transferência é inferior à velocidade linear do rolo de revestimento (ou seja, a velocidade linear da máquina hospedeira).Uma relação de velocidade linear razoável entre as três é = rolo de medição: rolo de borracha de transferência: rolo de revestimento =0,1:0,25:1,0.além disso, a folga entre o rolo de borracha e o rolo de medição afetará diretamente a espessura do revestimento, o valor da folga geralmente é controlado na faixa de 7 a 12 fios.Por este tratamento, o máquina de laminação sem solvente pode fazer com que o adesivo seja revestido no rolo de revestimento para formar um filme.
3. Cura.
O tratamento de cura de rolos de filme laminado também é um processo importante para a obtenção de produtos de alta qualidade.A temperatura de cura geralmente está entre 30-50°C, o tempo de cura é geralmente de cerca de 48 horas, as condições de cura são determinadas principalmente por adesivos sem solvente e devem ser definidas de acordo com as informações fornecidas pelo fabricante de adesivos sem solvente.A sala de cura deve ser equipada com instalações de ventilação, que possam controlar o desvio da temperatura interna na faixa de 2%, se a ventilação for fraca, é melhor girar manualmente o rolo de filme durante a cura para melhorar a uniformidade de cura do filme rolar.O tratamento da máquina de laminação sem solvente da série Polaris: Recomenda-se que os usuários condicionados a aquecer a sala de cura por energia solar.Em comparação com a tradicional sala de cura de material laminado para embalagens macias, a sala de cura solar tem muitas vantagens, como economia de energia, proteção ambiental e redução de custos de produção e assim por diante.
foi fundada em 2016, é uma plataforma de negociação formada por um grupo de equipes de elite dedicadas ao comércio internacional há 22 anos.A empresa se dedica principalmente à linha de produção de embalagens flexíveis a montante e a jusante do equipamento mecânico
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