Como escolher a máquina de laminação sem solvente

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Não importa qual país você escolha como fornecedor de máquina de laminação sem solvente, o equipamento tem a mesma função básica, é o uso de adesivos, dois ou três tipos de filme como material de base colados em um filme laminado.Mas a qualidade do produto laminado final produzido por máquinas de laminação sem solventes fornecidas por diferentes fabricantes é diferente.existe a diferença entre o bem e o mal.Incluindo a óbvia diferença de aparência do produto laminado, bem como a qualidade do pós-processamento.E há muitos fatores que afetam a qualidade do produto laminado, além da qualidade do próprio material de base do laminado e dos adesivos, o mais crítico é a precisão da estrutura do corpo do próprio equipamento sem solventes.

Como avaliar se a estrutura corporal do solventess eumáquina de aminação é precisa

A máquina de laminação sem solvente contém regularmente unidade de fornecimento de cola, unidade de revestimento, unidade de laminação e unidade de rebobinamento (desenrolamento).Com base na exigência especial do cliente, a unidade de tratamento corona também será adicionada em alguns casos, ou combinada com a máquina de laminação tipo seco em uma linha de produção online.Essas unidades são conectadas por vários rolos guia e sistema de controle elétrico (gás).Assim, no processo de laminação, a cooperação entre unidades e unidades é muito importante.Há duas coisas que são mais enfatizadas no trabalho cooperativo: primeiro, as unidades de trabalho devem estar estreitamente interligadas;Em segundo lugar, o valor de existência de cada unidade de trabalho deve ser maximizado.Portanto, ao julgar a precisão da estrutura do corpo da máquina de laminação sem solvente, o grau de cooperação do trabalho cooperativo é o ponto chave da avaliação.Abaixo, tomamos Máquina de laminação sem solvente Polaris 02 na família Trend como um exemplo para analisar como a máquina de laminação sem solvente realiza o estado de trabalho cooperativo tácito.

A máquina de laminação sem solvente Polaris 02 foi a primeira máquina de laminação lançada pela linha de produtos Trend em 2010. Ela resistiu ao teste do tempo e ao reconhecimento dos usuários.É a pioneira da máquina de laminação sem solvente Polaris.Portanto, é respeitosamente chamado de 'líder'.

A máquina de laminação sem solvente Polaris 02 é um dispositivo típico de unidades de revestimento de cinco rolos.A unidade de revestimento contém rolo de borracha, rolo de medição, rolo de borracha flutuante, rolo de revestimento e rolo de prensa de revestimento.O processo completo de operação de laminação do equipamento é:

1.No início do revestimento, a cola A/B no sistema de fornecimento de cola entra na válvula da área de mistura de cola para completar o trabalho de preparação da cola.
2.Em seguida, complete a mistura de cola pelo sistema de vedação
3.Em seguida, o dispositivo de colagem alternativo preencherá o adesivo de revestimento entre o rolo de borracha e o rolo de medição,
4.Em seguida, através da rotação relativa do rolo de borracha de transferência, do rolo de revestimento e do rolo de prensa de revestimento, revestindo a primeira camada de filme de material base de laminação uniformemente.
6. A primeira camada do filme base de laminação encontrará a segunda camada do filme base de laminação na entrada da unidade de laminação pela orientação do rolo guia
7.Em seguida, eles entram juntos na área de laminação para o trabalho de laminação,
8. Após terminar o trabalho de laminação, o filme laminado entra no trabalho de rebobinamento sob a tração do rolo guia.
9.Coloque o material laminado na sala de cura para cura após rebobinar

Neste processo completo, a linha de conexão - material de base laminado da máquina de laminação sem solvente Polaris 01, experimentou a transição de uma área de unidade de trabalho para outra área de unidade de trabalho e a transferência do conteúdo do trabalho.Portanto, a máquina de laminação sem solvente Polaris 01 só precisa resolver 2 problemas para completar o KPI de trabalho cooperativo:

1. O processo de trabalho deve ser tranquilo.

Ou seja, o material base laminado pode se adaptar rapidamente ao ambiente de trabalho ao entrar na próxima unidade de trabalho.
Desempenho específico: o filme laminado em todo o processo de produção não apresentará emperramento, deslocamento anormal, vibração e outros acidentes adversos.

2. O conteúdo do trabalho deve atender ao padrão de aceitação.

Ou seja, a qualidade do trabalho recebido pelo material base em cada espaço de trabalho precisa ser ótima.

Desempenho específico: o filme laminado final deve ser firme, liso, brilhante, sem rugas e sem manchas brancas, sem defeitos de aparência e não pegajosos, produtos laminados de boa qualidade de abertura.

Como a máquina de laminação sem solvente Polaris 02 funciona em conjunto?

O mesmo acontece com todas as outras máquinas de laminação sem solvente, o processo de trabalho da máquina de laminação sem solvente Polaris 02 tem totalmente 7 áreas de trabalho.São área de colagem, primeira área de desenrolamento, área de revestimento, segunda área de desenrolamento, área de laminação, área de rebobinamento e área de cura.Neste processo, o equipamento precisa produzir a tensão apropriada na primeira área de desenrolamento, área de revestimento, segunda área de desenrolamento, área de laminação e área de rebobinamento, para que o material de base laminado possa ser concluído com sucesso sob a operação de partida, desligamento , aceleração ou desaceleração:

1.Deixe a primeira área de desenrolamento completar o revestimento uniformemente na pista especificada;
2.Deixe o material de base na primeira área de desenrolamento e na segunda área de desenrolamento entrar na área de laminação plana na mesma velocidade e ao mesmo tempo para completar a laminação;
3.Ao rebobinar, o centro do filme laminado não pode apresentar dobras;No processo de rebobinamento, o material do filme não pode ser quebrado;

Portanto, no processo de trabalho, Máquina de laminação sem solvente Polaris 02 configurar quatro zonas de tensão para cooperar com a operação de cada unidade no equipamento, entrega suave

1.A primeira tensão de desenrolamento é definida entre a primeira área de desenrolamento e a área de revestimento;
2. A tensão do canal é definida entre a área de revestimento e a área de laminação;
3.A segunda tensão de desenrolamento é definida entre a segunda área de desenrolamento e a área de laminação;
4.Tensão de rebobinamento, que é a quarta área de tensão, é definida entre a área de laminação e a área de rebobinamento;

Nas 4 áreas de tensão acima, por possuírem diferentes cenários de trabalho e lidarem com diferentes conteúdos de trabalho, os engenheiros de P&D da Trend adotam diferentes dispositivos de tensão para superar os problemas de tensão em cada área de trabalho.

A primeira tensão de desenrolamento está na área de desenrolamento ativa.Ao desenrolar, se o material de base adquirido pelo usuário não for de alta precisão, o material de base inevitavelmente vencerá a excentricidade ao redor do rolo após o desenrolamento.Isto faz com que o material de base em diferentes locais do rolo se expanda em diferentes comprimentos ao mesmo tempo.Este é um processo de alta frequência, por isso os engenheiros da Trend instalaram um sistema de controle de tensão de rolo flutuante na área de desenrolamento.Este dispositivo pode absorver rapidamente o comprimento anormal do material de base ao desenrolar, de modo que o material de base fique plano na área de revestimento.
A função da tensão do canal é controlar o pequeno alongamento longitudinal do material de base revestido no processo de transmissão, bem como a flutuação de tensão causada pelo batimento do rolo e do eixo no processo de transmissão de alta velocidade.Assim, os engenheiros da Trend instalaram um sistema de controle de sensor de tensão com alta precisão e sensibilidade.
Segunda tensão de desenrolamento, se o material de base tiver tratado corona no desenrolamento, então o calor gerado pela faísca elétrica pode tornar o material do filme macio, no processo de estiramento o filme será estendido, então a segunda tensão de desenrolamento será ligeiramente menor que a tensão do canal.Os engenheiros da Trend instalaram um sistema de controle de tensão do rolo flutuante na segunda área de desenrolamento para evitar as consequências negativas do estiramento do filme causado pelo processo de operação não padronizado do usuário.Este dispositivo pode absorver rapidamente o comprimento anormal do material de base ao desenrolar, de modo que o material de base fique plano na área de revestimento.
Tensão de retrocesso.Na seção de enrolamento, com o aumento gradual do diâmetro de rebobinamento, a tensão e a velocidade de rebobinamento precisam mudar para garantir que o

o filme laminado não dobra, material quebrado e outros fenômenos indesejáveis.

Para a apresentação de alta qualidade do conteúdo do trabalho, os engenheiros da Trend possuem sistemas automatizados de inteligência de trabalho e design de corpo personalizado para as áreas de colagem, revestimento, laminação e cura da máquina de laminação sem solvente Polaris 01 para reduzir a dependência do trabalho manual.Porque nenhum usuário pode garantir que o pessoal sênior que opera a máquina de laminação sem solvente esteja em seus postos durante o horário de trabalho, ou não será afetado por interferências externas durante a operação, afetando o clima ou o processo de operação.

Clique aqui para ver os parâmetros do dispositivo Polaris 02

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